一卷鋼材，展開后卻薄如蟬翼，用手輕拉便能撕開，被形象地稱為“手撕鋼”。

這種厚度只有頭發(fā)絲六分之一的不銹鋼，不僅能夠抵抗反復(fù)的折疊，還具備強大的耐腐蝕、抗氧化功能，成為高新技術(shù)領(lǐng)域的“寵兒”。也因此，“手撕鋼”的價值堪比黃金。

研發(fā)團隊歷時兩年，攻克170余個設(shè)備難題，450多個工藝難題，經(jīng)歷了700多次試驗，才成功開發(fā)出寬幅“手撕鋼”。這背后有著怎樣的故事？

逃不出的“真香定律”

多年以后，面對記者的提問，中國寶武太鋼精密帶鋼首席精密箔材工藝工程師廖席，還記得他第一次去下游企業(yè)談“手撕鋼”相關(guān)產(chǎn)品合作時的情景:“我們下了高鐵，又倒了好幾趟地鐵找到人家公司，結(jié)果連人家大門都沒有進去。”

當(dāng)時，沒人相信國內(nèi)有企業(yè)能做出“手撕鋼”這種材料。“他們告訴我，公司正在和外資企業(yè)談合作，這類技術(shù)對國內(nèi)企業(yè)來說難度太高，‘估計你們做不了’。”廖席回憶，當(dāng)時對方只給了個“試一試”的機會。

“拿到相關(guān)指標(biāo)回到太原后，大概用了15天左右的時間，我們‘試’的材料出來了。將樣品送過去之后，對方大吃一驚地問:‘你們真的能做出來？’然后把我們請到會議室去了，詳細討論了一番，決定先試用我們的材料。”

沒過多久，廖席又接到對方企業(yè)消息，邀請他再去一趟詳談。“這一次，我們?nèi)チ藘蓚€人，對面坐著六七個人，對方企業(yè)的工程、采購、設(shè)計都來了。”

在走向市場的過程中，很多下游企業(yè)都沒能逃出“真香定律”:從開始不相信國內(nèi)能做、國產(chǎn)能行，到積極主動洽談采購。

這樣的經(jīng)歷讓廖席感受到，只要能把產(chǎn)品做到足夠好，市場是會給出正向反饋的。

但要獲得這樣的反饋，并不容易，取得技術(shù)上的突破則更為艱辛。在這成績背后，整個“手撕鋼”創(chuàng)新研發(fā)團隊歷經(jīng)過711次失敗。

成功背后的711次失敗

時間回溯到幾年前。彼時，精帶公司專門成立了“手撕鋼”創(chuàng)新研發(fā)團隊，15名研發(fā)人員，平均年齡只有30歲。

按他們的說法，軋制“手撕鋼”的過程就像搟面，要越搟越薄。和搟面不同的是，軋制出的“手撕鋼”需要非常均勻。

廖席告訴記者，軋制“手撕鋼”的過程形象地說就像搟一張大面餅，家里是用一根搟面杖在搟面，而軋制“手撕鋼”是20根軋輥同時在搟，又要薄、又要均勻還要沒有劃痕。從原料的0.5毫米到“手撕鋼”的0.02毫米，厚度每往薄推進0.01毫米，意味著輥系的配置就要推倒重來。20根軋輥，就有2萬多種變化。

“在這么復(fù)雜的軋制過程中，平均兩天一次的斷帶是我們最頭疼的問題。只要稍微有些波動，材料很容易斷。一旦斷了，前面的工作都要推倒重來。”廖席介紹，薄板一旦斷帶，就會碎成粉末，只能由職工爬進0.4米高的機架，用手摳、用手抓，一點一點清理出來。

“當(dāng)時團隊甚至覺得看不到成果。來回地軋制，有種一直在轉(zhuǎn)圈圈的感覺。”

不過也是在這一次次失敗中，團隊積累了越來越豐富的數(shù)據(jù)、經(jīng)驗。這些積累的數(shù)據(jù)、設(shè)備的參數(shù)成了“最寶貴的經(jīng)驗”，也成為后來真正完成突破、實現(xiàn)量產(chǎn)的基礎(chǔ)。

第一卷“手撕鋼”實現(xiàn)量產(chǎn)后，研發(fā)團隊進一步研發(fā)出不同種類的“手撕鋼”，從一個點的突破扯開了一個面。

厚度再減0.005毫米

研發(fā)團隊對更薄鋼材的研發(fā)并未就此止步。

2020年8月，精帶公司再次突破了極限尺寸，成功軋出了厚度0.015毫米、實際寬度600毫米的不銹鋼精密箔材。

厚度再減0.005毫米，能改變什么？“如果用來做電池包覆膜，同樣體積，電池容量能增加17%。”廖席解釋。從航空航天、高端電子、新能源領(lǐng)域，到當(dāng)下流行的折疊屏手機都有它的身影。

研發(fā)團隊堅信，更薄，一定是“手撕鋼”未來的發(fā)展方向。

“原來機器在加工0.02毫米厚鋼板時是可以顯示厚度的，但是我們將厚度降到0.015毫米時，系統(tǒng)就會不停報警:已經(jīng)超出控制下限了。”按技術(shù)人員的說法，這就像閉著眼在高速公路上開車一樣。

但為什么敢去做？“我們把材料吃透以后，知道可能會有什么問題，因此提前做了預(yù)判、模擬。這樣才能真正超越極限。”廖席說。

2023年，精密帶鋼公司新上馬了純國產(chǎn)軋機產(chǎn)線——3#軋機項目，其零部件國產(chǎn)率達到90%以上。

中國寶武太鋼精密帶鋼首席電氣工程師胡尚舉介紹，該軋機的多個關(guān)鍵設(shè)備均采用國產(chǎn)自主研發(fā)的領(lǐng)先技術(shù)，軋機的“大腦”——PLC控制系統(tǒng)采用寶武集團寶信軟件公司自主研發(fā)的控制器，可實現(xiàn)高速軋制，高精度軋制；同時，對軋制過程中產(chǎn)生的油霧、廢水、噪聲和固體廢棄物污染采用當(dāng)前國內(nèi)外先進的治理技術(shù)和措施，能耗、環(huán)保等方面均達到國內(nèi)先進水平。

不斷完善的產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈

在冶金工業(yè)規(guī)劃研究院總設(shè)計師鹿寧看來，如今，“手撕鋼”這類國產(chǎn)材料已成為國內(nèi)許多領(lǐng)域“肉眼可見的支撐材料”。“這充分展現(xiàn)了國家制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈的不斷完善。”

記者在采訪過程中了解到，不僅在制鋼環(huán)節(jié)，鐵礦的開采環(huán)節(jié)也與大多數(shù)人印象中的采礦完全不同。

近年建成達產(chǎn)的太鋼袁家村鐵礦，成為太鋼優(yōu)質(zhì)可靠穩(wěn)定的鐵原料供應(yīng)基地。

該礦智慧控制中心于2022年6月投入運行，一礦一集控目標(biāo)實現(xiàn)。目前，集中化指數(shù)達到99.40%，保持行業(yè)領(lǐng)先地位。無人化指數(shù)達到62.52%。如今，太鋼袁家村鐵礦已覆蓋5G信號，可以遠程控制挖掘機開采。工作人員身在智慧控制中心辦公室，可以如同在現(xiàn)場一般操縱礦山的挖掘機進行作業(yè)。

已經(jīng)運轉(zhuǎn)30余年的太鋼尖山鐵礦，當(dāng)前正在全面實施綠色治理。改造以來，尖山鐵礦掛網(wǎng)噴播植綠已達30萬平方米，撒播紫花苜蓿達5萬平方米，種植樹木11400余棵。昔日光禿禿的采礦場，將漸漸煥發(fā)生機。

“原來一提起鋼鐵就是‘傻’‘大’‘笨’‘粗’‘黑’的形象，我們希望改變這種形象。”在太鋼工作人員看來，今天的鋼鐵產(chǎn)業(yè)應(yīng)該是“綠色的鋼鐵”“綠色的礦山”。